اعلی معیار کے کاسٹ سٹیل کے پرزے ， لباس مزاحم حصے

کاسٹ سٹیل حصوں کی پیداوار کا عمل سٹیل کے پانی کو مطلوبہ شکل کے حصوں میں ڈالنے کا عمل ہے۔ اہم اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

1. خام مال کی تیاری: مناسب سکریپ اسٹیل، کاسٹ آئرن اور دیگر خام مال کا انتخاب کریں، اور کاسٹنگ کی ضروریات کے مطابق ساخت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی مشینی خصوصیات (جیسے کہ طاقت اور سختی) معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

2. سملٹنگ: پگھلنے کے لیے اسٹیل بنانے والی بھٹیوں (جیسے الیکٹرک آرک فرنس اور انڈکشن فرنس) میں خام مال بھیجیں، درجہ حرارت (عام طور پر 1500-1600℃) اور کیمیائی ساخت کو کنٹرول کریں، نجاست کو دور کریں (جیسے سلفر اور فاسفورس)، اور اسٹیل پانی حاصل کریں۔

3. مولڈنگ کور: حصوں کی شکل کے مطابق مولڈ اور مولڈ کور بنائیں۔ عام طریقوں میں ریت کاسٹنگ (ریت کا مواد زیادہ تر بائنڈر کے ساتھ کوارٹج ریت ہوتا ہے)، دھاتی کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں، اور کور کو اندرونی گہاوں یا حصوں کی پیچیدہ ساخت بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. ڈالنا: پگھلے ہوئے اسٹیل کے پانی کو مولڈ کیویٹی میں ڈالیں اور اس کے ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس ہونے کا انتظار کریں تاکہ کاسٹنگ خالی ہو جائے۔ ڈالتے وقت، رفتار اور درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ نقائص سے بچا جا سکے جیسے ناکافی بہا اور سکڑنا۔

5. ریت کی صفائی: کاسٹنگ ٹھنڈا ہونے کے بعد، مولڈ اور مولڈ کور (جیسے ہلتی ہوئی ریت) کو ہٹا دیں، سطح پر موجود گڑھوں کو صاف کریں، منہ ڈالنا وغیرہ، اور ابتدائی مولڈ کاسٹنگ حاصل کریں۔

6. ہیٹ ٹریٹمنٹ: کاسٹنگ کی اندرونی تنظیم کو بہتر بنانے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کی مانگ کے مطابق گرمی کا علاج جیسے اینیلنگ، مثبت آگ، بجھانا وغیرہ۔

7. بعد کی پروسیسنگ: کٹنگ (جیسے موڑ، گھسائی، پیسنے)، سطح کے علاج (جیسے پینٹنگ، الیکٹروپلٹنگ) وغیرہ کے ذریعے، حصے ڈیزائن کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔